Milliseid kontrolle on vaja pärast surveanuma remonti?

I. Mittepurustav testimine (NDT) – keevisõmbluse sise- ja pinnakvaliteedi kontrollimine
Kui remont hõlmab keevitustoiminguid, on remonditava ala mittepurustav testimine (NDT) hädavajalik; see on kontrollimise kõige olulisem etapp.

1. Pinna NDT: Magnetosakeste testimist (MT) või läbitungimistesti (PT) kasutatakse defektide (nt pinnapraod, läbilõige ja sulandumise puudumine parandatud keevisõmbluses ja kuumusest mõjutatud tsoonis) kontrollimiseks. See sobib eriti hästi ferromagnetiliste materjalide (MT) või mitte-poorsete, mitte-ferromagnetiliste materjalide (PT) jaoks.

Kui parandatav ala on Cr{0}}Mo teras, krüogeenne anum või madal-legeerteras, mille standardne tõmbetugevus on suurem või võrdne 540 MPa, on pärast survekatset vaja teist pinda kontrollida.

Kuumutuspragunemisele kalduvate materjalide (nt teatud legeerterased) puhul tuleks pärast kuumtöötlemist teostada täiendav pinnakontroll.

2. Sisemine mittepurustav testimine: ultrahelitesti (UT) või radiograafilist testimist (RT) kasutatakse maetud defektide, näiteks mittetäieliku läbitungimise, räbu lisamise, poorsuse või keevisõmbluse pragude tuvastamiseks.

Ultraheli testimine on selle teisaldatavuse, tõhususe ja tundlikkuse tõttu piirkonna{0}}tüüpi defektide suhtes kõige sagedamini kasutatav meetod.

Radiograafiline testimine sobib olukordades, kus on vaja otsest pildistamist ja seda kasutatakse sageli uuesti{0}}kontrollimiseks pärast anomaaliate avastamist TÜ-s.

✅ Kontrollimise ulatus: ei piirdu keevisõmbluse endaga, vaid hõlmab ka kuumusest{0}}mõjutatud tsooni, külgnevat alusmaterjali ja muid potentsiaalselt mõjutatud ühendusalasid.

II. Survetestimine – üldise tugevuse ja tihenduse kontrollimine See, kas pärast remonti on vaja survetesti teha, sõltub remondi sügavusest ja ulatusest:

1. Olukorrad, mis nõuavad rõhukatset:

Remondisügavus ületab poole seina paksusest; Peamiste survet{0}}kandvate komponentide (nagu silindriosad, -pead) väljavahetamine; Mitmekordne remont või oluline mõju esialgsele konstruktsiooni tugevusele.

2. Testitüübi valik:

Hüdrauliline testimine (näiteks hüdrostaatiline testimine) on eelistatud selle kõrge ohutuse tõttu. Kui vedelikuga täitmine ei ole võimalik või töötingimused ei võimalda jääkvedelikku, võib kasutada pneumaatilist testimist või kombineeritud pneumaatilist-hüdraulilist testi, kuid see peab vastama A- ja B-klassi keevisõmbluste puhul 100% UT või RT eeltingimusele.

3. Nõustamiskriteeriumid:

Hüdrauliline test: lekkeid pole, nähtavaid deformatsioone pole, ebatavalist müra pole;
Pneumaatiline test: lisaks ülaltoodule on lekete kontrollimiseks vajalik lekkekatse, kasutades seebivet või muud lekketuvastusvedelikku.

⚠️ Märkus: Survestamise protsess tuleks läbi viia aeglaselt, etapiviisiliselt. Esialgu suruge 10% katserõhust ja hoidke kontrollimiseks all. Jätkake survestamist alles pärast lekete puudumise kontrollimist.

III. Välimuse ja geomeetriliste mõõtmete kontroll – morfoloogilistele standarditele vastavuse tagamine

Pärast remonti on vaja süstemaatiliselt kontrollida välimuse kvaliteeti:

Keevisõmblusel ja alusmaterjalil peaks olema sujuv üleminek, ilma teravate nurkade, allalõike või järskude muutusteta;
Keevisõmblusel peaks olema nõgus ja sujuv üleminek;
Pärast lihvimist peaks keevisõmbluse sarruse kaldenurk olema väiksem või võrdne 15 kraadi ja ülemineku kõverusraadius plaadi paksusest 3 korda suurem või sellega võrdne;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 mm nõuab uuesti-keevitamist ja uuesti-ülevaatust.

Lisaks tuleb kontrollida mahuti üldisi geomeetrilisi mõõtmeid, näiteks silindri sirgust, ümaruse hälvet (mitte üle 1% kavandatud läbimõõdust ja alla 25 mm või sellega võrdne) ja ääriku tasasust, et see ei mõjutaks paigaldamist ja tihendamist.

IV. Väline ülevaatus ja tarvikute ohutuse kontrollimine – töötingimuste taastamine Enne uuesti kasutuselevõttu peab parandatud konteiner läbima järgmised rutiinsed kontrollid:

1. Väline konstruktsiooniülevaatus:

Isolatsiooni- ja{0}}korrosioonivastased kihid: kas need on terved?

Toed ja vundamendid: kas need on stabiilsed, ilma vajumise ja kaldumiseta?

Ühendustorud: kas esineb ebatavalist vibratsiooni või lisapingeid?

Mahuti välissein: kas esineb korrosiooni, lekkimist või lokaalset ülekuumenemist?

2. Ohutustarvikute kontrollimine:

Ohutusventiilid: veenduge, et need on kalibreerimisaja jooksul, avanevad ja sulguvad tundlikult ning neil on terved tihendid.

Rõhumõõturid: näidud on kogu süsteemis ühtlased ning vahemik ja täpsus vastavad eeskirjadele.

Veetaseme näidikud: näitavad selgeid indikaatoreid kõrge ja madala taseme märgistusega ning leketeta.

Neid kontrollimisi tehakse tavaliselt igal aastal vähemalt kord aastas, kuid need tuleks läbi viia varem pärast remonti.

V. Materjali ja kõvaduse testimine (vajadusel) – materjali riknemise vältimine

Kõrge{0}}temperatuuri, kõrgrõhu{1}}või spetsiaalsete meediumimahutite puhul võib olla vajalik ka järgmine:

Materjali kontrollimine: kontrollige spektraalanalüüsi abil, et parandatavas piirkonnas olev materjal ei ole segaduses või riknenud;

Kõvaduse testimine: kontrollige, kas keevisõmbluse ja kuumuse{0}}mõjutatud tsooni kõvadus ületab normi, et vältida vesinik-indutseeritud pragunemist või rabedat murdumist;

Metallograafiline uurimine: hinnata, kas mikrostruktuur on keevitamise termilise tsükli tõttu muutunud ebanormaalseks (nt terade jämestumine, sademed jne).