Millised on levinud probleemid surveanuma kontrollimisel?

I. Probleemid kontrollimisvahendite ja -seadmetega

1. Kontrollitööriistade loomupärased vead

Mõõteriistade, nagu nooniersadulat, mikromeetrid ja mõõdulint, kasutamine ilma korrapärase kalibreerimiseta põhjustab mõõtmete ebatäpseid mõõtmisi.

Keevitamise kontrollimisel kasutatakse endiselt traditsioonilisi "omatehtud" mõõteriistu, millel puuduvad ühtsed täpsusstandardid, mis mõjutavad selliste peamiste parameetrite hindamist nagu keevisõmbluse kõrgus ja sisselõigete sügavus.

2. Vale manomeetri valik

Vale manomeetri vahemiku valik, mis ei ole konfigureeritud katserõhust 1,5–3 korda suuremaks, põhjustab ebatäpseid näitu või vahemiku ületamise tõttu kahjustusi.

Probleemid, nagu purunenud sihverplaadi klaas ja painutatud osutid, on tavalised, mis mõjutavad kohapealsete näitude{0}}kindlust.

3. Mitte-purustavate katseseadmete-standardne kasutamine

Radiograafilist kontrolli ei teostata vastavalt protsessi nõuetele, mille tulemuseks on filmi kvaliteedile mittevastav;

Ultraheli sondide halb side mõjutab defekti asukohta ja kvantitatiivset hinnangut.

II. Ebajärjekindlad kontrollistandardid ja rakendamine

1. Kontrollistandardite standardimise puudumine

Erinevatel üksustel on vastuolulised arusaamad ja mõõtmismeetodid selliste näitajate kohta nagu "servanurk" ja "vale joondamine", mis põhjustab hindamiskriteeriumide erinevusi.

Standardiseeritud testimisprotseduuride puudumine ja isiklikele kogemustele tuginemine hinnangu andmisel võivad kergesti põhjustada subjektiivseid vigu.

2. Mittepurustava testimise (NDT) vale ajastus-

Testimist ei tehtud 24 tundi pärast keevitamist, puudu oli optimaalne aken pragude edasilükkamiseks; materjale, mis võivad uuesti kuumutada praguneda, ei tehtud pärast kuumtöötlemist täiendavat pinnakontrolli.

3. Testimise ebapiisav katvus ja kaetud alad

100% magnetosakeste või penetrantide testimist ei tehtud kriitilistes piirkondades, nagu T-vuugid ja keevisõmblused, nagu on nõutud GB150.4-2011; Tihti jäeti tähelepanuta erinevad terasühendused ja keevisõmbluspinnad, mis tekitas katsetamisel pimealasid.

III. Personali kvalifikatsiooni ja tegevusstandardite küsimused

1. Kvalifitseerimata või mittevastav testimispersonal

NDT-d teostavatel töötajatel ei olnud kehtivaid kvalifikatsioonitunnistusi või nende registreeritud tööandja ei vastanud tegelikule tegutsevale üksusele.

Litsentsita keevitajad või valed keevitusvoolu parameetrite seadistused mõjutasid keevisõmbluse kvaliteeti ja segasid seega katsetulemusi.

2. Subjektiivne otsustus mõjutab kontrollimise tulemusi

Inspektorid toetuvad keevisõmbluse kvaliteedi visuaalseks hindamiseks kogemustele, jättes rangelt kinni standarditest; psühholoogiline seisund ja väsimus võivad viia kontrolli vahelejäämiseni või valehinnanguni.

IV. Hooletus ohutustarvikute haldamisel

1. Ohutusventiilid ja manomeetrid ei ole regulaarselt kalibreeritud

Kaitseklappe pole pikka aega kalibreeritud, osad on roostes ja neid ei saa avada, kaotades oma ülerõhukaitse funktsiooni; Manomeetrid on oma kasutusea ületanud, osuti talitlushäired või näidu kõrvalekalded, mis mõjutavad tööseiret.

2. Puuduvad kalibreerimiskirjed

Kalibreerimiskuupäevad on takerdunud viimasele planeeritud ülevaatuskuupäevale, tegelikult 2–5 aastat ilma kontrollita, mis kujutab endast tõsist ohtu ohutusele.

V. Praktilised väljakutsed kontrolli rakendamisel

1. Välise isolatsioonikihi eemaldamise raskused

Kasutajad ei soovi isolatsioonikihti eemaldada, mistõttu ei ole võimalik teostada põhjalikku kesta makroskoopilist kontrolli ja määrata seina paksust; Hilinenud või halva kvaliteediga{0}}taastamine pärast eemaldamist mõjutab hilisemat korrosioonikaitset ja isolatsiooniefekte.

2. Iga-aastased ülevaatused Kohulikud

Enamik üksusi ei viinud läbi iga-aastaseid kontrolle ja operaatorid ei olnud asjakohastest eeskirjadest teadlikud; Suur konteinerite arv ja ebapiisav juhtpersonal põhjustasid ebapiisava kontrolli ja raskusi võimalike ohtude õigeaegsel avastamisel.

3. Ebapiisav kontrolliaeg

Ülevaatused keskendusid tehase iga-aastasele hooldusperioodile, mille tulemuseks olid pingelised graafikud ja suur töökoormus, mis raskendas kontrollide kvaliteedi tagamist; Inspektorid olid ületöötanud, suurendades kontrollimata jätmise ohtu.

VI. Katkestage aruandluse ja teabeedastuse vaheline ühendus

1. Eesliini operaatorid ei pääse kontrollimisaruannetele juurde

Aruandeid hoitakse ainult tehase{0}}tasandi haldusosakonnas ning töökojad ja töörühmad ei pääse neile juurde, mistõttu on parandusmeetmete rakendamine keeruline; Operaatorid ei ole kursis konteinerite tegeliku seisukorraga, neil puudub alus igapäevaseks hoolduseks.

2. Mittetäielikud remondikirjed

Defektide eemaldamist, keevitusprotsesse, kuumtöötlust ja muid protsesse üksikasjalikult ei registreeritud, mis mõjutas hilisemat kontrolli, hindamist ja jälgitavust.