banner
Kodu > Teadmised > Sisu
Kontrollige üksikasju, mis sulab
Võta meiega ühendust
Tel: pluss 86-510-88156399
Mob1: pluss 8615852701809
Mob2: pluss 8615951506886
Mob3: pluss 8615952470757
E-post: Zyc@cn-lxjt.com
Lisa: Nr.19, Feng Er Maantee, Xinwu Piirkond, Wuxi Linn, Jiangsu Provints, Hiina

Millised on surveanumate levinumad tootmisdefektid?

Feb 02, 2026

I. Keevitusdefektid (kõige levinumad ja kriitilisemad)
Keevitamine on surveanuma tootmise põhiprotsess ja{0}}kõrge oht defektide tekkeks, sealhulgas:

1. Mittetäielik läbitungimine ja sulandumise puudumine: keevisõmbluse juure mittetäielik sulamine või keevisõmbluse ja mitteväärismetalli vaheline ebapiisav sidumine nõrgendab ühenduse tugevust.

2. Räbu lisamine ja poorsus: keevitamise ajal keevisõmblusesse kinni jäänud räbu või gaas tekitab pinge kontsentratsioonipunkte.

3. Praod: need on kõige ohtlikumad defektid, sealhulgas kuumad, külmad praod ja kuumutuspraod, mis põhjustavad kergesti hapraid murde.

4. Pinnadefektid: näiteks sisselõige (kaar-kahjustatud mitteväärismetall keevisõmbluse servas), keevisõmblused (liigne metalli kogunemine) ja kraatrid (kaare lõpus olevad süvendid), mis tekitavad kergesti väsimuspraod.

5. Valed keevisõmbluse mõõtmed: näiteks liigne kõrgus, liigne kitsus või ebaühtlased üleminekud, mis mõjutavad konstruktsiooni pinge ühtlust.

II. Materjalid ja sisemised vead

1. Delaminatsioon ja lisamised: mitte-metallist kandmised või lamellrebendid terasplaadi sees häirivad materjali järjepidevust ja vähendavad kandevõimet.

2. Sobimatu materjalivalik: konstruktsiooninõuetele mittevastavate või mittestandardse keemilise koostisega materjalide kasutamine mõjutab surve- ja korrosioonikindlust.

III. Vormi- ja montaaživead

1. Pinna mehaanilised kahjustused: defektid, nagu lohud, kriimustused ja mõlgid, võivad surve all tekkida pragude tekkeks.

2. Kuhjumine ja deformatsioon: probleemid hallitusega või vale töö vormimise ajal võivad põhjustada lokaalseid punne või mitte-ümmargusi- ristlõikeid, mis põhjustavad pingete kontsentratsiooni.

3. Vale joondamine ja teravad servad: Terasplaatide nihkumine põkk-keevisõmbluse mõlemal küljel tekitab astmelise nihke, mis mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti ja suurendab lokaalset pinget.

4. Kortsud ja liigne hõrenemine: Kortsud või liigne seina õhenemine pea vajutamise ajal vähendavad survekindlust.

IV. Muud tootmisega{1}}seotud defektid

1. Vale kuumtöötlemine: ebapiisav lõõmutamine võib põhjustada lahendamata jääkpinget, suurendades rabedate luumurdude ohtu.

2. Kontrollimise tegematajätmised: ebapiisav mittepurustav testimine, mis hõlmab kriitilisi piirkondi, või tagasilükkamiskriteeriumide nõrk järgimine võib lubada potentsiaalsetel probleemidel püsida kasutusea jooksul.

Asme

Asjaomase tööstusharu teadmisi

Seonduvad tooted