Kuidas teha kindlaks, kas surveanuma remont on kvalifitseeritud?

I. Välimus ja geomeetrilised mõõtmed Ülevaatus kvalifitseeritud Remonditud ala välimuse kvaliteet on esimene kontrollpunkt ja see peab vastama järgmistele nõuetele:

1. Hea keevisõmbluse moodustumine: keevisõmblus peaks sujuvalt üle minema alusmaterjalile, ilma teravate nurkade, järskude muutuste või pingekontsentratsiooni struktuurideta.

2. Pinnadefektid puuduvad: parandatud keevisõmblusel ja kuumuse{1}}mõjutatud tsoonil ei tohi olla nähtavaid defekte, nagu praod, sulandumise puudumine, sisselõige (sügavus > 0,5 mm), kaarekraatrid ja poorsus.

3. Keevisõmbluse kuju: see peaks olema nõgus ja sujuv üleminek alusmaterjalile, vältides õige{1}}nurkühendusi.

4. Geomeetriliste mõõtmetega ühilduv:
kesta sirgus on väiksem või võrdne 1H/1000 (H on kesta pikkus);
kesta ümarus (vahe maksimaalse ja minimaalse siseläbimõõdu vahel) väiksem või võrdne 1% Di ja väiksem või võrdne 25 mm (Di on siseläbimõõt);
Ääriku esikülje perpendikulaarsus on väiksem või võrdne 1% ääriku välisläbimõõdust ja väiksem või võrdne 2 mm.

II. Mittepurustava testimise (NDT) tulemuste vastavus NDT on remondikvaliteedi kontrollimise põhimeetod ning see peab hõlmama parandatud keevisõmblust ja selle ümbrust.

1. Pinnakontroll:

Magnetiliste osakeste testimist (MT) kasutatakse ferromagnetiliste materjalide puhul; mitteferromagnetiliste materjalide puhul kasutatakse läbitungimistesti (PT). Testimisstandard põhineb NB/T 47013-2015. Pinnalõhed ei ole lubatud (I astme aktsepteerimine).

2. Sisekontroll:

Sisemiste defektide kontrollimiseks kasutatakse ultraheliuuringut (UT) või radiograafilist testimist (RT).

Radiograafilise testimise kasutamisel ei tohiks radiograafiline kvaliteet olla madalam kui aste AB ja aktsepteeritavus peaks olema II või III aste (olenevalt veresoone tüübist). Parandatud keevisõmbluste puhul ei tohiks kontrolli pikkus olla väiksem kui 20% keevisõmbluse kogupikkusest. Kui avastatakse normi ületavaid defekte, on 100% saavutamiseks vajalik täiendav testimine.

✅ Erimärkus: terase standardtõmbetugevusega 540 MPa või sellega võrdne, Cr-Mo terase, roostevaba terase ja pingekorrosioonile kalduvate anumate puhul ei tohi keevispinnal olla sisselõiget.

III. Survetest läbitud – üldise tugevuse kontrollimine
Survekatse on pärast remonti kõige kriitilisem kontrollietapp, mida kasutatakse mahuti üldise tugevuse ja tihendusvõime kontrollimiseks.

1. Olukorrad, mis nõuavad korduvat survekatset:

Remondi sügavus ületab poole seina paksusest;
Peamiste survet{0}}kandvate komponentide (nt silindrite sektsioonid, pead) asendamine;
Mitmekordne remont või oluline mõju esialgsele konstruktsiooni tugevusele.

2. Testi tüüp:

Hüdrauliline testimine (nt hüdrostaatiline testimine) on eelistatud selle kõrge ohutuse tõttu; Kui vedelikuga täitmine pole võimalik, võib kasutada pneumaatilist testimist, kuid tuleb veenduda, et A- ja B-klassi keevisõmblused on läbinud 100% TÜ või RT kontrolli.

3. Nõustamiskriteeriumid:

leke puudub;
nähtav deformatsioon puudub;
Ebatavaline müra puudub;
Stabiilne rõhk rõhu hoidmise ajal.

IV. Ohutustarvikute ja välise seisukorra ülevaatus on lõpetatud Enne parandatud konteineri kasutuselevõttu tuleb kinnitada, et järgmised abisüsteemid on normaalses seisukorras:

1. Valideeritud ohutustarvikud:

Kaitseklapid on kehtiva kalibreerimisperioodi piires ning avanevad ja sulguvad tundlikult;
Manomeetrid vastavad nõutavale vahemikule ja täpsusele ning näidud on sama süsteemi piires ühtsed;
Tasemõõdikud on selgelt nähtavad ning neil on kõrge ja madala piiri märgistus.

2. Väline struktuur puutumata:

Toed on stabiilsed ja vundament pole paigal;
Isolatsiooni- ja{0}}korrosioonivastased kihid on täielikult terviklikud taastatud;
Ühendustorustikud on vabad lisapingest ega vibratsioonist.

3. Õhutiheduse test (vajadusel):

Tuleohtlikke, plahvatusohtlikke või mürgiseid aineid sisaldavate konteinerite puhul on nõutav õhutiheduse test;
Kasutades seebivet või muid lekketuvastuslahuseid, ei tohiks mullid tekkida.

V. Materjali jõudluse ja kõvaduse testimine (eritingimustes) Kõrgel temperatuuril, kõrge rõhu all või eritingimustes töötavate mahutite puhul on vaja materjali seisukorda täiendavalt kontrollida:

1. Materjali kontrollimine: kinnitage spektraalanalüüsi abil, et parandatavas piirkonnas olev materjal ei ole segi aetud;

2. Kõvaduse testimine: kontrollige, kas keevisõmbluse ja kuumuse{1}}mõjutatud tsooni kõvadus ületab normi, et vältida vesinik- põhjustatud pragunemist;

3. Metallograafiline uuring: hinnata, kas mikrostruktuur on keevitamise termilise tsükli tõttu halvenenud (nt terade jämestumine, sademed jne).

VI. Täielikud ja jälgitavad remondidokumendid Kõik remondiprotsessid tuleb dokumenteerida täielikes tehnilistes dokumentides, sealhulgas:

Defekti kirjeldus ja eemaldamise protokoll;
Keevitusprotsessi parameetrid ja keevitaja kvalifikatsioon;
mittepurustavate katsete aruanded (MT, PT, UT, RT);
Kuumtöötlemise andmed (kui need on olemas);
Survekatse andmed;
Lõplik aktsepteerimine allkirjastatud dokument.