Kuidas vältida pragude tekkimist surveanumates?

I. Materjali valik ja juhtimine – pragude riski kontrollimine allika juures

1. Suurepärase pragunemiskindlusega materjalide valimine

Eelistage madala{0}}süsinikekvivalendiga teraseid (nt SA516GR70), millel on hea keevitatavus ja madal külmpragunemisvõime.

Keskkondades, mis sisaldavad söövitavaid aineid, nagu väävel ja kloor, vältige pingekorrosiooni suhtes tundlike materjalide, näiteks austeniitse roostevaba terase kasutamist.

Madala -temperatuuri tingimustes valige materjalid, millel on hea vastupidavus madalal{1}}temperatuuril, et löögienergia vastaks kavandatud temperatuurile (nt 27J või suurem -46 kraadi juures).

2. Kahjulike elementide sisu range kontrollimine

Piirake väävli- ja fosforisisaldust mitteväärismetallis ja keevitusmaterjalides (tavaliselt vähem kui 0,03–0,04%), et vältida kuumpragunemist ja rabedaid purunemisi.

Kontrollige süsinikusisaldust (tavaliselt<0.12% in welding wire) to reduce the tendency for crystallization cracking.

3. Keevitusmaterjalide kuivatamine ja puhastamine

Kasutage madala -vesinikusisaldusega keevituselektroode ja kuivatage need rangelt vastavalt eeskirjadele, et vältida niiskuse lagunemist ja vesiniku sissevoolu, vähendades vesiniku{1}} põhjustatud pragunemise ohtu. Puhastage kaldenurk ja mõlemad küljed, et eemaldada õli, rooste, niiskus ja muud lisandid, vähendades vesinikuallikaid ja räbu sattumise ohtu.

II. Keevitusprotsessi optimeerimine – termilise stressi ja vesiniku difusiooni juhtimine

1. Eelsoojendus ja läbipääsudevahelise temperatuuri reguleerimine

Paksu -seinaga või ülitugevast{1}} terasest mahutite puhul eelsoojendage (tavaliselt 150–300 kraadi), et vähendada jahutuskiirust, aeglustada vesiniku difusiooni ja vältida külmpragunemist.

Säilitage läbipääsudevaheline temperatuur eelsoojendustemperatuurist kõrgemal, et vältida keevisõmbluse korduvast kuumutamisest tekkivaid kuumutuspragusid.

2. Keevitusparameetrite ja järjestuse ratsionaalne valik

Reguleerige keevitusvoolu, pinget ja kiirust, et vältida liigset soojussisendit, mis põhjustab terade jämedust või ebapiisavat sulandumist.

Kasutage sümmeetrilist keevitust ja segmenteeritud tagasi{0}}tagakeevitustehnikaid, et hajutada tõkestuspinget ning vähendada keevitusdeformatsiooni ja jääkpinget.

Vältige "seene{0}}kujulisi keevisõmblusi, parandage keevistera moodustumise koefitsienti ja vähendage kristallisatsioonipragude tekkimise tõenäosust.

3. Keevituse -järgne kuumtöötlemine ja keevisõmbluse vesiniku eemaldamine-

Tehke keevitusjärgset-soojustöötlust (nt hoidke mitu tundi 200–300 kraadi juures), et kiirendada vesiniku väljapääsu ja vältida hilinenud pragunemist.

Pingekorrosioonile kalduvate või ülitugevast terasest -terasest valmistatud anumate puhul tehke jääkpinge vähendamiseks -keevituspinget leevendav-kuumtöötlus (PWHT).

III. Struktuurne disain ja stressi juhtimine – stressikontsentratsiooni vähendamine

1. Struktuuridisaini optimeerimine

Vältige teravaid nurki ja järsku{0}}ristlõiget; võtta kasutusele sujuva ülemineku kujundused, et vähendada lokaalset stressikontsentratsiooni.

Täiustage vuukide tüüpe, näiteks vahetage väljaulatuvad düüsid loputusdüüsideks, et vähendada jäiku piiranguid ja vältida kuumutuspragude tekkimist.

2. Tootmise jääkpinge juhtimine

Kõrvaldage töötlemisel ja keevitamisel tekkiv jääkpinge kuumtöötlemise, haavlite jne abil.

Vältige liigset külmtöötlemist, et vältida töö kõvenemist ja mikropragude teket.

3. Kasutage lamellrebenemisele vastupidavat terast

Suurte, paksude{0}}seinaga anumate jaoks valige ülimalt-madala väävlisisaldusega teras (S vähem kui 0,005%) või teras, millele on lisatud modifikaatoreid, et täpsustada tera suurust, parandades vastupidavust lamellide rebenemisele.

IV. Ennetamine ja kontroll töö ja hoolduse ajal – pragude leviku vältimine hoolduse ajal

1. Töötingimuste kõikumiste kontrollimine

Väsimuspragude vähendamiseks vältige sagedasi{0}}käivitusi ja seiskamisi ning drastilisi rõhu ja temperatuuri muutusi.

Vahelduva koormuse all olevate laevade puhul järgige väsimuse konstruktsiooni ja valige hea plastilisusega materjalid.

2. Stressikorrosioonipragude vältimine (SCC)

Valige sobivad materjalid, vältides materjalide kokkusobimatust tundliku keskkonnaga (nt vältige austeniitse roostevaba terase kasutamist mereveekeskkonnas).

Parandage korrodeerivat keskkonda katoodkaitse, katteisolatsiooni või korrosiooniinhibiitorite lisamise abil.

Leeliselahuste kontsentratsiooni ja temperatuuri reguleerimine; kriitiliste väärtuste ületamisel on keevisõmbluse järel{0}}kuumtöötlus kohustuslik.

3. Perioodiline ülevaatus ja varajane avastamine

Viige läbi väliskontrolle, mittepurustavaid katseid{0}} ja seina paksuse mõõtmisi vastavalt "Surveanumate perioodilise kontrolli reeglitele". Keskenduge kõrge-riskiga piirkondade, nagu keevisõmblused, düüsid ja otsakatete üleminekutsoonid, kontrollimisele, et mikropraod kiiresti tuvastada ja kõrvaldada.