Kuidas vältida defekte surveanuma valmistamisel

1. Tooraine defektide ennetamine
Ranget kontrolli rakendatakse alates hanke ja sissetuleva kontrolli etapist. Konkreetsed meetmed hõlmavad järgmist:

Nõuetele vastavate ja kvalifitseeritud materjalitarnijate valimine, nõudes neilt täielike materjalikvaliteedi sertifitseerimisdokumentide esitamist;
Tehasesse saabumisel viiakse läbi{0}}korduskontroll ja proovide võtmine vastavalt standarditele, et testida koostist ja mehaanilisi omadusi ning kontrollida pinnadefekte, nagu praod, kriimustused ja kihistumine;
Materjalide nõuetekohane kaitsmine ladustamise ajal, et vältida lisakahjustusi või korrosiooni transportimise ja ladustamise ajal. 2. Keevitusdefektide ennetamine (Kõige põhilisem juhtimislink)
Keevitamine on surveanuma tootmise suurima defektimääraga protsess, mis nõuab igakülgset kontrolli materjalide, protsesside ja toimingute üle:

Materjali juhtimine: valige kvalifitseeritud keevitusmaterjalid vastavalt projekteerimisnõuetele. Enne kasutamist kuivatage keevitusvardad ja räbustid vastavalt vajadusele. Vesinikuallikate kontrollimiseks puhastage kaldpind põhjalikult õlist, niiskusest, roostest ja muudest lisanditest.

Protsessi optimeerimine: valige sobivad parameetrid keevitusprotsessi kvalifikatsiooni kaudu. Kasutage hajuva vesinikusisalduse vähendamiseks madala-vesinikusisaldusega keevitusmaterjale. Külmpragunemisele kalduvate materjalide, näiteks ülitugeva-terase puhul soojendage enne keevitamist ja tehke pärast keevitamist vesiniku eemaldamise kuumtöötlus. Kasutage mitmekihilist keevitust, et hajutada ohjeldamise pinget ja vältida pingete kontsentreerumist.

Töö juhtimine: nõuda, et keevitajad oleksid sertifitseeritud ja töötaksid vastavalt eeskirjadele. Räbu lisamise vältimiseks puhastage räbu põhjalikult pärast iga mitmekihilist keevitamist-. Suurendage keevitusvoolu, et parandada sulabasseini voolavust, soodustada räbu ja gaasi flotatsiooni ning vähendada poorsust ja räbu lisamise defekte.

Pärast-keevituse kontrollimist: pärast keevitamist kasutage sisemiste pragude, mittetäieliku läbitungimise, räbu sissetungimise ja muude defektide kontrollimiseks radiograafilist ja ultrahelitesti. Enne uuesti-keevitamist eemaldage kõik defektid viivitamatult ja põhjalikult.

3. Geomeetrilise mõõtme hälbe juhtimine
Mõõtmete kõrvalekallete kontrollimiseks vormimise ja monteerimise ajal on kontrollimeetmed järgmised:

Masintöötlemine kaldpinnad vastavalt projekteerimisnõuetele, tagades kaldenurgad ja servade sirguse vastavuse nõuetele; ühtsete montaaživahede kontrollimine monteerimise ajal;
Sobivate protsessiparameetrite valimine keevitusprotsessi kvalifikatsiooni kaudu, et kontrollida keevitamise deformatsiooni; pärast vormimist kontrollige rangelt silindri ümarust, sirgust, joondamist ja servanurki vastavalt standarditele, korrigeerides kohe, kui avastatakse kõrvalekaldeid;
Töötlemise täpsuse kontrollimine plaatide valtsimise ja pea moodustamise protsesside ajal; pärast pea moodustamist, kasutades malle, et kontrollida kuju hälbeid, et vältida ebatasasusi ja tolerantside ületamist.

4. Kuumtöötluse defektide kontroll
Täpse kuumtöötlusprotsessi parameetrite seadmine materjali omaduste põhjal, temperatuuri ja kiiruse range kontrollimine;

Seoses keevitamise järgse jääkpingega tuleb tagada, et säilivusaeg ja jahutuskiirus vastaksid spetsifikatsioonidele, et tagada jääkpinge piisav kõrvaldamine, vältida mittetäielikku lõõmutamist ja jääkpinget ning vältida ülekuumenemist, mis põhjustab jämedaid terasid ja vähenenud sitkust.

5. Pinnadefektide ennetamine ja kontroll: võtke töötlemise ajal kaitsemeetmeid, et vältida tõstmisest ja töötlemisest põhjustatud teravaid mehaanilisi kahjustusi; Kohalike kriimustuste korral roostevabast terasest{1}}korrosioonikindlal pinnal parandage lihvimine vastavalt vajadusele. Kui lihvimissügavus ületab normi, on vaja teha keevitusremont, et vältida defekti surve all laienemist.