Millised on survenumade ohutusprotseduurid?

Operatsioonieelne ülevaatus
1. Tehniline dokumentide ülevaatus: kinnitage, et survenuma konstruktsioon, valmistamine, paigaldamine ja muud tehnilised dokumendid on lõpule viidud, sealhulgas valmimisjoonised, tootekvaliteedi sertifikaadid, paigaldus- ja hooldusjuhised jne. Samal ajal kontrollige, kas on olemas kehtivad perioodiliste kontrollide ja ohutuse lisandumisaruanded.
2. Kehakontroll: kontrollige, kas survenumbri ilmnemisel on selliseid defekte nagu deformatsioon, praod, korrosioon, kulumine jne, kas ühendusosad on kindlad ja kas tihendil on lekke märke. Kontrollige, kas konteineri vundament on kindel ja tugi on puutumatu.
3. Ohutuse lisavarustuse kontroll: veenduge, et sellised ohutustarvikud, näiteks ohutusventiilid, lõhkevad kettad, rõhuga gabariidid, termomeetrid ja vedelikutaseme gabariidid oleksid täielikud ja terved, paigaldatud õigesse asendisse ja kehtivuse perioodi jooksul. Kontrollige, kas kaitseventiili pliihend on puutumatu, kas sisse- ja väljalaskeventiilid on avatud; Kas rõhumõõturi osuti on null, kas vahemik vastab nõuetele; Kas vedeliku taseme gabariidi näidustus on selge ja kas ülemised ja alumised ventiilid on avatud.
4. Torujuhtme ja klapi ülevaatus: kontrollige, kas rõhuanuma ühendav torujuhtme deformeerub, kahjustatakse, söövitatakse jne ning kas torujuhtme tugi ja riidepuu on kindlad. Veenduge, kas iga klapi ava- ja sulgemisseisund on õige, kas toiming on paindlik ja kas lekkeid on. Pöörake erilist tähelepanu võtmeklappide, näiteks hädaolukorra väljalülitusventiilide ja õhutusava ventiilide kontrollimisele.
Operatsioon
1. Rõhu tõus ja rõhu vähendamine
Suurendage rõhku aeglaselt, et vältida rõhu järsku suurenemist. Õhu sisselaskeventiili avamisel tuleks see järk -järgult avada, et jälgida rõhu tõusu, et vältida ülerõhku. Eelsoojendusnõuetega survenumade puhul tuleks neid kõigepealt eelsoojendada ja seejärel aeglaselt suurendada.
Rõhu vähendamisel tuleks seda teha ka aeglaselt, et vältida mahuti kahjustusi, mis on põhjustatud äkilise rõhu langusest. Kinnituspoltide eemaldamine või surve all olevate hooldustoimingute tegemine on rangelt keelatud.
2. Temperatuuri juhtimine: ülekuumenemise vältimiseks kontrollige rõhunuma töötemperatuuri rangelt. Kuumutamise või jahutuskeskkonna voolukiirust reguleerides hoidke temperatuuri mahutis määratud vahemikus. Temperatuuri muutmise piirangutega konteinerite jaoks pöörake tähelepanelikult temperatuurimuutuse määra, et vältida materjali omaduste lagunemist või järskude temperatuurimuutustest tingitud liigset soojuspinget.
3. Vedeliku taseme juhtimine: hoidke vedeliku taset konteineris normaalses vahemikus. Vedelike ladustavate rõhuanumate korral vältige vedeliku taseme liiga kõrget, et põhjustada ülevoolu, või vedeliku taseme liiga madalaks, et seadmed kuivada. Jälgige vedeliku taset reaalajas läbi vedeliku taseme mõõturi ja reguleerige seda vastavalt vajadusele.
4. tööparameetrite jälgimine: operaatorid peaksid korrapäraseid kontrollimisi läbi viima ja pöörama tähelepanelikult selliseid tööparameetreid nagu rõhk, temperatuur, vedeliku tase, voog jne, et veenduda, et need kõikuvad määratud lubatud vahemikus. Ebanormaalsete parameetrite korral tuleks põhjuseid ajaliselt analüüsida ja nende kohandamiseks tuleks võtta vastavaid meetmeid.
5. Hädaolukorra käitlemine: töötage välja täielik hädaolukordade kava ja operaatorid peaksid olema tuttavad hädaolukordade käitlemise protseduuridega. Selliste hädaolukordade korral, nagu ülerõhk, ülepaisutamine, leke jne, tuleks kohe võtta hädaolukordade meetmed, näiteks survevabastuse seadme käivitamine, sööda väljalülitamine, operatsiooni peatamine jne ning teatada ülemusele õigel ajal.
Operatsioonijärgne hooldus
1. parkimisoperatsioon: parkige vastavalt ettenähtud protseduuridele, peatage kõigepealt sööt, seejärel vähendage rõhu ja temperatuuri järk -järgult ning sulgege lõpuks vastavad ventiilid. Konteinerite jaoks, mis tuleb välja vahetada või puhastada, tuleks neid vastavalt tööprotseduuridele vastavalt käsitseda.
2. Hooldus: Pärast parkimist tuleks survenumbi täielikult kontrollida ja hooldada. Sealhulgas mahuti sise- ja välimiste pindade puhastamine, mustuse, rooste ja lisandite eemaldamine; haavatavate osade, näiteks tihenduspindade ja ventiilide kulumise kontrollimine ning kahjustuste korral nende asendamine õigel ajal; Seadmete korrosioonivastane töötlemine, näiteks korrosioonivärvi maalimine, korrosiooni inhibiitorite lisamine jne.
3. Regulaarne ülevaatus: vastavalt asjakohastele määrustele ja seadmete kasutamisele tehakse regulaarsed kokkulepped rõhuanumate põhjalikuks kontrollimiseks ja rõhutakistuseks. Kontrollisisaldus hõlmab makroskoopilist kontrolli, seina paksuse mõõtmist, mittepurustavat testimist, ohutuse aksessuaaride kontrollimist jne. Regulaarse kontrollimise kaudu saab konteineri ohutu toimimise tagamiseks õigel ajal avastada võimalikke ohutusohte.